Presné obrábanie súčiastok
Filtre s vysokým Q vyžadujú extrémne vysokú presnosť pri obrábaní súčiastok. Aj malé odchýlky vo veľkosti, tvare alebo polohe môžu významne ovplyvniť výkon filtra a Q-faktor. Napríklad pri dutinových filtroch rozmery a drsnosť povrchu dutiny priamo ovplyvňujú Q-faktor. Na dosiahnutie vysokého Q-faktoru musia byť súčiastky obrábané s vysokou presnosťou, čo často vyžaduje pokročilé výrobné technológie, ako je presné CNC obrábanie alebo laserové rezanie. Na zlepšenie presnosti a opakovateľnosti súčiastok sa používajú aj aditívne výrobné technológie, ako je selektívne laserové tavenie.

Výber materiálu a kontrola kvality
Výber materiálu pre filtre s vysokým Q faktorom je kritický. Na minimalizáciu strát energie a zabezpečenie stabilného výkonu sú potrebné materiály s nízkymi stratami a vysokou stabilitou. Medzi bežné materiály patria vysoko čisté kovy (napr. meď, hliník) a dielektriká s nízkymi stratami (napr. keramika z oxidu hlinitého). Tieto materiály sú však často drahé a ich spracovanie je náročné. Okrem toho je počas výberu a spracovania materiálu potrebná prísna kontrola kvality, aby sa zabezpečila konzistentnosť vlastností materiálu. Akékoľvek nečistoty alebo chyby v materiáloch môžu viesť k stratám energie a zníženiu faktora Q.

Presnosť montáže a ladenia
Proces montáže prefiltre s vysokým Qmusí byť vysoko presný. Komponenty musia byť presne umiestnené a zostavené, aby sa predišlo nesprávnemu zarovnaniu alebo medzerám, ktoré by mohli znížiť výkon filtra. Pre laditeľné filtre s vysokým Q predstavuje integrácia ladiacích mechanizmov s dutinou filtra ďalšie výzvy. Napríklad v dielektrických rezonátorových filtroch s ladiacimi mechanizmami MEMS je veľkosť aktuátorov MEMS oveľa menšia ako rezonátor. Ak sa rezonátor a aktuátory MEMS vyrábajú samostatne, proces montáže sa stáva zložitým a nákladným a malé nesprávne zarovnania môžu ovplyvniť ladiaci výkon filtra.

Dosiahnutie konštantnej šírky pásma a laditeľnosti
Navrhovanie laditeľného filtra s vysokým Q faktorom a konštantnou šírkou pásma je náročné. Aby sa počas ladenia udržala konštantná šírka pásma, musí sa externe zaťažené Qe meniť priamo úmerne so strednou frekvenciou, zatiaľ čo väzby medzi rezonátormi sa musia meniť inverzne so strednou frekvenciou. Väčšina laditeľných filtrov uvedených v literatúre vykazuje zníženie výkonu a zmeny šírky pásma. Na návrh laditeľných filtrov s konštantnou šírkou pásma sa používajú techniky, ako sú vyvážené elektrické a magnetické väzby, ale dosiahnutie tohto cieľa v praxi zostáva náročné. Napríklad laditeľný dutinový filter TE113 s dvojitým režimom dosiahol vysoký Q faktor 3000 v celom rozsahu ladenia, ale jeho zmena šírky pásma stále dosahovala ±3,1 % v malom rozsahu ladenia.

Výrobné chyby a veľkovýroba
Výrobné nedokonalosti, ako sú tvar, veľkosť a polohové odchýlky, môžu do módu zaviesť dodatočný impulz, čo vedie k väzbe módov v rôznych bodoch k-priestoru a k vytvoreniu ďalších radiačných kanálov, čím sa znižuje Q-faktor. V prípade nanofotonických zariadení vo voľnom priestore väčšia výrobná plocha a viac stratových kanálov spojených s nanostruktúrnymi poľami sťažujú dosiahnutie vysokých Q-faktorov. Zatiaľ čo experimentálne úspechy preukázali Q-faktory až do výšky 10⁹ v mikrorezonátoroch na čipe, výroba filtrov s vysokým Q vo veľkom meradle je často drahá a časovo náročná. Na výrobu filtračných polí v mierke doštičiek sa používajú techniky ako fotolitografia v odtieňoch sivej, ale dosiahnutie vysokých Q-faktorov v hromadnej výrobe zostáva výzvou.

Kompromis medzi výkonom a nákladmi
Vysokovýkonné filtre s vysokým Q zvyčajne vyžadujú zložité konštrukcie a vysoko presné výrobné procesy na dosiahnutie vynikajúceho výkonu, čo výrazne zvyšuje výrobné náklady. V praktických aplikáciách je potrebné vyvážiť výkon a náklady. Napríklad technológia mikroobrábania kremíka umožňuje nízkonákladovú dávkovú výrobu laditeľných rezonátorov a filtrov v nižších frekvenčných pásmach. Dosiahnutie vysokých Q faktorov vo vyšších frekvenčných pásmach však zostáva nepreskúmané. Kombinácia kremíkovej RF MEMS ladiacej technológie s nákladovo efektívnymi technikami vstrekovania plastov ponúka potenciálne riešenie pre škálovateľnú a nízkonákladovú výrobu vysokokvalitných filtrov pri zachovaní vysokého výkonu.